隧道式浇口（潜伏式浇口）是一种常用的浇口结构形式，能够在分型面开闭时自动切断成型产品和浇口。
隧道浇口的基本设计需要具备形状和尺寸等知识，在本期中，我们将介绍成型产品与浇口、流道之间关系的基本类型。
【图】中是常用隧道式浇口的基本模式。
将分型面夹在中间，大致分为固定侧和活动侧两部分的浇口和流道组合模式，共有4种。
如果在固定侧设置隧道式浇口，则在分型面打开时切断成型产品和浇口。因此，通常认为，浇口切断的状态会因开模速度而变化。
另一方面，在固定侧设置隧道式浇口时，是在流道顶出销将流道顶出时切断成型产品和浇口。因此，通常认为，浇口切断的状态会因流道顶出销的顶出速度而变化。
当在固定侧设有流道时，流道本身可能会残留在固定侧，因此必须具备能够将流道拉到活动侧的拉料销等结构。
如果将流道设置在活动侧，则需要适当设置顶出销以顶出流道。
作为特例，也有将隧道浇口设置在设于活动侧的凸台形状中（通过对顶出销进行车削加工），从成型产品的上表面内侧注入树脂的结构。
在实际操作中，需要根据成型产品的特征和树脂特性，在设计模具时考虑哪种浇口和流道模式更为适合。
当产品规格要求不能在成型产品的侧面或顶部留下浇口痕迹时，也有必须将浇口放在成型产品背面的布局案例。
在这种情况下，可采用较为罕见的弧形隧道浇口（curved tunnel gate）结构。
弧形隧道浇口结构，是从分型面到活动侧型芯内部，呈弧形的浇口形状。因此，浇口的开口部位位于型芯的顶面上。
顶出销配置在浇口附近的流道上，顶出销顶部设有用于固定浇口的凸台。凸台总长度为H，在顶出时，直到成型产品完全脱离型芯前，浇口会被固定住，以确保浇口切断能够顺利完成。
在实际操作中，弧形部分的形状通常是通过反复试错来修正，而明智的做法是从一开始就使用镶件分体结构，以便轻松修正模具。
由于浇口拔出取决于模具的冷却时间和保压时间，所以在试产时，也希望能够变更这些参数后进行采样。
对于隧道式浇口，无论采用哪种方法切断成型产品和浇口，切口的切断状况和切屑都可能导致问题。
切断状态主要取决于以下因素。
1. 浇口的尖端部分的形状设计
2. 浇口的粗细（截面形状）
3. 从浇口切断部位到拉料部位的距离
4. 保压作用状况
5. 浇口部位的高分子取向状况
6. 浇口与成型产品的切断时机
对于精密成型产品和多腔模具，在开模之前就充分研究上述内容非常重要。
